PRZEPŁYWOWE KOTŁY PAROWE
NA PALIWO STAŁE
do 30% wydajniejsze od tradycyjnych
do 30% wydajniejsze od tradycyjnych
ZALETY KOTŁÓW «BENT-IRON» W PORÓWNANIU Z TRADYCYJNYMI KOTŁAMI PAROWYMI
Wskaźniki praktyczne zawsze różnią się od teoretycznych. Zwykle w opisie klasycznych kotłów jest podawana teoretyczna wartość sprawności, zużycia paliwa itp. w idealnych warunkach użytkowania.
Ważne jest jednak, aby zrozumieć i uwzględnić sprawność operacyjną, która jest rzeczywistym wskaźnikiem odzwierciedlającym wydajność kotła w rzeczywistych warunkach użytkowania, biorąc pod uwagę różne tryby pracy, straty ciepła podczas uruchomienia, czuwania, przedmuchiwania itp.
Wytwornice pary Bent-Iron posiadają wężownicowy wymiennik ciepła, który ma bardzo małą pojemność wodną w porównaniu z klasycznymi kotłami bębnowymi.
Brak dużych zbiorników ciśnieniowych eliminuje możliwość wybuchu i sprawia, że wytwornice pary Bent-Iron są całkowicie bezpieczne.
Przepływowy kocioł parowy zapewnia najwyższą jakość pary w porównaniu z innymi typami kotłów. Suchość pary wynosi 99,5% przy dowolnym obciążeniu i trybie pracy.
Znacząco zmniejsza to zawartość wody i zanieczyszczeń w parze, co zapewnia większą energochłonność nośnika ciepła.
Jest to szczególnie ważne w przypadku dowolnej technologii produkcji żywności.
Dzięki konstrukcji przepływowy kocioł parowy niezwykle szybko reaguje na dowolną zmianę w zapotrzebowaniu na parę.
Wytwornice pary Bent-Iron szybko zwiększają i równie szybko zmniejszają wydajność, zapewniając stałe ciśnienie i wysoką jakość pary w każdych warunkach użytkowania.
W kotłach parowych przedmuchiwanie jest konieczne, aby zapobiec gromadzeniu się osadów na powierzchniach wymiennika ciepła.
Przepływowe kotły parowe Bent-Iron wymagają wyjątkowo małej ilości przedmuchów i mają możliwość bardzo skutecznego czyszczenia powierzchni wymiany ciepła. W rezultacie pozwala to zaoszczędzić paliwo i środki chemiczne do uzdatniania wody kotłowej.
Wytwornice pary Bent-Iron wyposażone są w nowoczesne systemy automatyki oparte na sterownikach Siemens. Wszystkimi układami można sterować za pomocą panelu dotykowego znajdującego się na szafie sterowniczej lub zdalnie za pomocą systemu dyspozytorskiego i zdalnego monitoringu.
Użytkowanie kotłów parowych Bent-Iron nie wymaga stałej obecności operatora.
Dzięki rozwiązaniom technologicznym zastosowanym w konstrukcji wytwornic pary Bent-Iron, koszty obsługi technicznej są minimalne. Wszystkie podzespoły były opracowywane przez wiele lat i nadal są udoskonalane, aby sprostać aktualnym trendom technologicznym.
Ze względu na niewielkie wymiary przepływowe kotły parowe Bent-Iron zajmują mniej miejsca w porównaniu do klasycznych kotłów bębnowych, wymagają mniejszych powierzchni serwisowych, co znacznie obniża koszty budowy kotłowni i pozwala na umieszczenie urządzeń bliżej odbiorcy.
Uruchomienie klasycznego kotła bębnowego ze stanu zimnego trwa zazwyczaj od 1 do 2 godzin. Ze względu na niewielką ilość bezwładnych podzespołów i małą pojemność wymiennika ciepła, wytwornice pary Bent-Iron osiągają tryb pracy w ciągu 20-40 minut. Pozwala to zaoszczędzić wydatki na paliwo, energię elektryczną i wynagrodzenie operatorów.
Zawartość zanieczyszczeń w spalinach spełnia wymagania aktualnych przepisów UE.
Typoszereg KOTŁÓW PAROWYCH «bent-iron»
NA PALIWO STAŁE
Nominalna wydajność pary: 1500 kg/h
Modulacja wydajności: 30-100%
Moc cieplna: 1000 kW
Ciśnienie robocze: 4-15 bar
Sprawność: 84 ±2 %
Typ pary: nasyсona (opcjonalnie przegrzana)
Czas rozruchu: 25-40 min
System czyszczenia wymiennika ciepła: automatyczny, pneumatyczno-impulsowy
System usuwania popiołu: automatyczny z wykorzystaniem powietrza
Cyklon-ekonomizer: tak, moduł oddzielny
szer. = 5400 mm
dł. = 2570 mm
wys. = 5230 mm
ISO 17225-2:2021
130 ± 20 kg/t pary
ISO 17225-4:2021
190 ± 20 kg/t pary
Nominalna wydajność pary: 2500 kg/h
Modulacja wydajności: 30-100%
Moc cieplna: 2000 kW
Ciśnienie robocze: 4-15 bar
Sprawność: 84 ±2 %
Typ pary: nasyсona (opcjonalnie przegrzana)
Czas rozruchu: 30-45 min
System czyszczenia wymiennika ciepła: automatyczny, pneumatyczno-impulsowy
System usuwania popiołu: automatyczny z wykorzystaniem powietrza
Cyklon-ekonomizer: tak, moduł oddzielny
szer. = 8167 mm
dł. = 2828 mm
wys. = 6009 mm
ISO 17225-2:2021
130 ± 20 kg/t pary
ISO 17225-4:2021
190 ± 20 kg/t pary
Nominalna wydajność pary: 5000 kg/h
Modulacja wydajności: 30-100%
Moc cieplna: 4000 kW
Ciśnienie robocze: 4-15 bar
Sprawność: 84 ±2 %
Typ pary: nasyсona (opcjonalnie przegrzana)
Czas rozruchu: 30-50 min
System czyszczenia wymiennika ciepła: automatyczny, pneumatyczno-impulsowy
System usuwania popiołu: automatyczny z wykorzystaniem powietrza
Cyklon-ekonomizer: tak, moduł oddzielny
KONFIGURACJA PROSTA WENTYLATORA SPALIN:
szer. = 8291 mm
dł. = 3226 mm
wys. = 7584 mm
KONFIGURACJA KĄTOWA WENTYLATORA SPALIN:
szer. = 7246 mm
dł. = 3539 mm
wys. = 7584 mm
ISO 17225-2:2021
130 ± 20 kg/t pary
ISO 17225-4:2021
190 ± 20 kg/t pary
WYTWORNICA PARY «BENT-IRON» –
IDEALNE ROZWIĄZANIE DLA
Zakłady mleczarskie i serowarskie charakteryzują się bardzo zmiennym zapotrzebowaniem na parę, które może zmieniać się od 30% do 100% ich wydajności w ciągu zaledwie 5 minut.
Zmienność ta wymaga od układów wytwarzania pary dużej zdolności adaptacyjnej i szybkiego reagowania na wahania potrzeb produkcyjnych w celu zapewnienia ciągłości procesów technologicznych i zachowania jakości produktu. Z takim zadaniem najlepiej radzą sobie przepływowe kotły parowe ze względu na niską pojemność wodną wymiennika ciepła i brak dużych podzespołów bezwładnych.
Para jest wykorzystywana w procesach technologicznych warzenia piwa w wielu browarach na całym świecie. Wysokiej jakości para zapewnia równomierne nagrzewanie i stabilne warunki warzenia. Liderzy rynku wybierają przepływowe kotły, ponieważ zapewniają one idealne parametry pary technologicznej i pozwalają zaoszczędzić środki dzięki wysokiej efektywności energetycznej.
Przepływowe kotły parowe są uważane za idealne rozwiązanie dla zakładów przetwórstwa mięsnego ze względu na ich wysoką efektywność, szybkość wytwarzania pary oraz optymalne zużycie energii. Ten typ kotła parowego ma niską pojemność wodną, co pozwala na natychmiastową reakcję na zmienne zapotrzebowanie na parę, które jest typowe dla przemysłu przetwórstwa mięsnego.
Przepływowe kotły parowe zapewniają szybkie i wydajne dostarczanie pary, co jest niezbędne do precyzyjnego sterowania procesami nawilżania i przetwarzania w wytwórniach pasz. Kotły te mają wysoką efektywność cieplną, co umożliwia zmniejszyć straty energii i obniżyć koszty operacyjne. W rezultacie producenci pasz mogą osiągnąć nie tylko wysoką jakość produktu, ale także zwiększoną rentowność dzięki obniżonym kosztom.
Do produkcji cukierków i wyrobów cukierniczych wymagana jest wysoka precyzja kontroli temperatury w procesach obróbki cieplnej obejmujących pieczenie, karmelizację cukru, przygotowywanie polewy i czekolady itp.
Przepływowe kotły parowe doskonale sprawdzają się w dynamicznych procesach produkcyjnych zakładów cukierniczych ze względu na możliwość szybkiego reagowania na zmiany potrzeb produkcyjnych, zapewniając natychmiastowe zwiększenie lub zmniejszenie dopływu pary. Umożliwia to osiągnąć niespotykaną dotąd dokładność kontroli temperatury.
Wykorzystanie pary w tej branży ma kluczowe znaczenie dla różnych procesów technologicznych, w tym ekstrakcji oleju, oczyszczania i dezodoryzacji oleju, a także sterylizacji urządzeń.
Przepływowe kotły parowe zapewniają szybką reakcję na zmiany potrzeb produkcyjnych i umożliwiają sterowanie dużymi wahaniami obciążenia. Pozwala to zakładom na utrzymanie stałego i wydajnego zaopatrzenia w parę, optymalizację zużycia energii i obniżenie kosztów energii.
W przemyśle drzewnym surowce często mają różne poziomy wilgotności, więc zapotrzebowanie na parę do suszenia, prasowania i obróbki drewna może się znacznie różnić. Przepływowy kocioł parowy z szybką modulacją trybu pracy i utrzymaniem parametrów jakości pary pozwala zwiększyć wydajność technologii oraz obniżyć koszty operacyjne wytwarzania pary o co najmniej 30% w porównaniu do kotłów tradycyjnych.
Precyzyjna kontrola temperatury, stabilna praca ciągła i łatwość obsługi – to podstawowe kryteria wyboru kotła parowego dla przedsiębiorstwa rolniczego.
Zastosowanie przepływowych kotłów parowych w przedsiębiorstwach rolniczych nie tylko przyczynia się do optymalizacji procesów produkcyjnych i poprawy jakości produktów, ale także zapewnia znaczne korzyści ekonomiczne dzięki efektywnemu wykorzystaniu energii i obniżeniu kosztów operacyjnych.
Tradycyjne kotły parowe często nie są w stanie zapewnić natychmiastowej reakcji na wzrost odbioru pary lub odwrotnie, zmniejszenie, co skutkuje znacznymi stratami energii i zakłóceniami produkcji, obniżając jakość produktu i wydajność produkcji.
Przepływowe kotły parowe rozwiązują ten problem, a dzięki szybkiemu uruchomieniu i możliwości natychmiastowego dostosowania dopływu pary do potrzeb procesu, zakłady tekstylne mogą znacznie poprawić swoją operatywność i efektywność energetyczną.
Przepływowe kotły parowe są rewolucyjnym rozwiązaniem dla przemysłu papierniczego i tekturniczego, ponieważ zapewniają natychmiastową reakcję na zmiany potrzeb produkcyjnych. Dzięki wysokiej efektywności cieplnej kotły te pozwalają znacznie obniżyć wydatki na energię, zapewniając jednocześnie stabilne i precyzyjne dostawy pary do suszenia i innych procesów obróbki cieplnej, co nie tylko poprawia jakość produktów końcowych, ale także zwiększa ogólną wydajność zakładu.
Procesy syntezy, destylacji, ekstrakcji i oczyszczania wymagają precyzyjnej kontroli temperatury i równomiernego przenoszenia ciepła. Ma to kluczowe znaczenie dla jakości produktu końcowego.
Szybkie zwiększanie i zmniejszanie produkcji pary przez przepływowe kotły parowe umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury przy jednoczesnej minimalizacji zużycia energii. Pozwala to obniżyć koszty energii oraz przyczynia się do zwiększenia efektywność produkcji i jakości produktu.
Ponadto łatwość konserwacji kotłów przepływowych zapewnia niskie koszty ich użytkowania i obsługi, co jest ważnym czynnikiem dla zakładów dążących do optymalizacji procesów.
Branża farmaceutyczna obejmuje wytwarzanie produktów syntezy chemicznej, takich jak leki, produkty oleochemiczne (żywność, kosmetyki) oraz produkty związane z produkcją polimerów (guma, kleje, farby itp.)
Technologia produkcji obejmuje zarówno ciągłe, jak i cykliczne procesy obróbki cieplnej. Zwłaszcza procesy cykliczne mogą wiązać się ze znacznymi wahaniami obciążenia cieplnego, od początkowego wysokiego zapotrzebowania do utrzymania temperatury na końcu cyklu. W przypadku stosowania pary skutkuje to dużymi wahaniami na jej zapotrzebowanie.
Wytwornice pary Bent-Iron w pełni spełniają te potrzeby. Łatwość obsługi i wysoka efektywność energetyczna zmniejszają ogólne koszty operacyjne, minimalizując ryzyko przestojów w produkcji i obniżając koszty operacyjne.
PONAD 700 wężownic
12+ lat doświadczenia
Średnica od 100 mm do 3000 mm i długość do 5000 mm, z wykorzystaniem jednej, dwóch lub trzech rur jednocześnie według zadanych kroków nawinięcia.
Bent-Iron posiada doświadczenie w produkcji wężownic do gazowych kotłów parowych i wymienników ciepła dla wiodących światowych producentów — od Niemiec po USA, a także do kotłów olejowych i wymienników ciepła urządzeń technologicznych.
Dokładna kontrola wszystkich materiałów w celu zagwarantowania ich zgodności z wysokimi standardami. Kontrole pośrednie na każdym etapie produkcji dla zapewnienia zgodności wszystkich parametrów technicznych.
Końcowe próby hydrauliczne pod ciśnieniem powyżej 100 bar, zapewniające gwarancję wytrzymałości i szczelności.
Na czym polega tajemnica oszczędności minimum 30% na paliwie
pełne testy przed wysyłką
Taki schemat pracy pozwala sprawdzić wszystkie systemy, wyeliminować możliwe błędy produkcyjne, w porę wykryć wszystkie usterki oraz umożliwić wykonanie wszystkich prac montażowych u klienta w ciągu zaledwie kilku dni.
Przed podjęciem decyzji dajemy naszym klientom możliwość zobaczenia urządzenia w działaniu na obiektach lub w naszej hali testowej.
Wsparcie techniczne i serwis
Dla długotrwałej eksploatacji urządzeń przemysłowych kluczowe jest profesjonalne i wysokiej jakości wykonanie prac profilaktycznych i konserwacyjnych.
Oferujemy zawarcie umowy serwisowej, która przewiduje regularne wizyty inżynierów „Bent-Iron” w celu wykonania planowej konserwacji technicznej i kontroli instalacji parowej dla zapewnienia optymalnej wydajności i efektywności.
Wszystkie instalacje kotłowe produkcji Bent-Iron są wspierane kompleksowym zakresem prac montażowych i rozruchowych wykonywanych przez wykwalifikowanych monterów i inżynierów Bent-Iron.
W magazynie „Bent-Iron” zawsze są dostępne części zamienne gotowe do natychmiastowej wysyłki do klienta. Aby zminimalizować czas przestoju, klient może zakupić zestaw części zamiennych do szybkiej wymiany w sytuacjach awaryjnych.
Przestrzeganie wymogów eksploatacji urządzeń przemysłowych utrzymuje wysokie wskaźniki energetyczne i środowiskowe, wydłuża okres eksploatacji urządzeń i poprawia zarządzanie ryzykiem. Dla właściwej eksploatacji urządzeń i skutecznego reagowania na różne sytuacje awaryjne bardzo ważne jest posiadanie wykwalifikowanego personelu.
Doświadczeni, wykwalifikowani i certyfikowani specjaliści działu serwisowego Bent-Iron prowadzą szkolenia Państwa personelu zarówno podczas pierwszego uruchomienia urządzenia, jak i podczas każdej konserwacji technicznej.
Wszystkie szkolenia obejmują ogólne zasady eksploatacji urządzeń, szczegółowe wyjaśnienie działania, diagnostykę usterek, prace konserwacyjne oraz zajęcia praktyczne z eksploatacji.
Dzięki dostępowi zdalnemu będą mieli Państwo możliwość monitorowania i sterowania wybranymi parametrami wytwornicy pary 24/7. Możliwości dostępu zdalnego:
Jesteśmy zawsze otwarci na współpracę i partnerstwo. Jeśli mają Państwo propozycje, prosimy o kontakt.
Twoja produkcja może stać się znacznie bardziej wydajna i opłacalna. Zapisz się na bezpłatną konsultację online, podczas której otrzymasz:
Zostaw swoje dane kontaktowe. Skontaktujemy się i ustalimy dogodny termin konsultacji online.
Nie przegap szansy na zostanie liderem w swojej branży dzięki optymalizacji zasobów energetycznych!
Zostaw swoje dane kontaktowe. Skontaktujemy się i ustalimy dogodny termin konsultacji online.
Zostaw swoje dane kontaktowe teraz, a skontaktujemy się z Państwem i udzielimy konsultacji
Dokumentacja techniczna produktów Bent-Iron dostępna jest w formacie PDF.
Dokument ten zawiera wszystkie niezbędne informacje o specyfikacjach, możliwościach i zaletach urządzeń. Aby otrzymać plik, prosimy o subskrypcję naszego chatbota w Telegram lub WhatsApp.
Pozwoli to Państwu nie tylko natychmiast pobrać potrzebny dokument, ale także dowiedzieć się więcej o produktach, ofertach specjalnych oraz uzyskać odpowiedzi na wszelkie pytania.
Prosimy o podanie danych kontaktowych, aby nasz specjalista mógł się z Państwem skontaktować w celu uzgodnienia terminu demonstracji urządzeń