PRZEPŁYWOWE KOTŁY PAROWE NA PALIWO STAŁE

do 30% wydajniejsze od tradycyjnych

PRZEMYSŁOWE PRZEPŁYWOWE KOTŁY PAROWE NA PALIWO STAŁE

do 30% wydajniejsze od tradycyjnych

Uzyskaj obliczenie efektu ekonomicznego dla swojego zakładu podczas bezpłatnej konsultacji

Uzyskaj obliczenie efektu ekonomicznego dla swojego zakładu podczas bezpłatnej konsultacji

ZALETY KOTŁÓW «BENT-IRON» W PORÓWNANIU Z TRADYCYJNYMI KOTŁAMI PAROWYMI

ZALETY KOTŁÓW «BENT-IRON» W PORÓWNANIU Z TRADYCYJNYMI KOTŁAMI PAROWYMI

Wskaźniki praktyczne zawsze różnią się od teoretycznych. Zwykle w opisie klasycznych kotłów jest podawana teoretyczna wartość sprawności, zużycia paliwa itp. w idealnych warunkach użytkowania.

Ważne jest jednak, aby zrozumieć i uwzględnić sprawność operacyjną, która jest rzeczywistym wskaźnikiem odzwierciedlającym wydajność kotła w rzeczywistych warunkach użytkowania, biorąc pod uwagę różne tryby pracy, straty ciepła podczas uruchomienia, czuwania, przedmuchiwania itp.

Wytwornice pary Bent-Iron posiadają wężownicowy wymiennik ciepła, który ma bardzo małą pojemność wodną w porównaniu z klasycznymi kotłami bębnowymi.

Brak dużych zbiorników ciśnieniowych eliminuje możliwość wybuchu i sprawia, że wytwornice pary Bent-Iron są całkowicie bezpieczne.

Przepływowy kocioł parowy zapewnia najwyższą jakość pary w porównaniu z innymi typami kotłów. Suchość pary wynosi 99,5% przy dowolnym obciążeniu i trybie pracy.

Znacząco zmniejsza to zawartość wody i zanieczyszczeń w parze, co zapewnia większą energochłonność nośnika ciepła.

Jest to szczególnie ważne w przypadku dowolnej technologii produkcji żywności.

Dzięki konstrukcji przepływowy kocioł parowy niezwykle szybko reaguje na dowolną zmianę w zapotrzebowaniu na parę.

Wytwornice pary Bent-Iron szybko zwiększają i równie szybko zmniejszają wydajność, zapewniając stałe ciśnienie i wysoką jakość pary w każdych warunkach użytkowania.

W kotłach parowych przedmuchiwanie jest konieczne, aby zapobiec gromadzeniu się osadów na powierzchniach wymiennika ciepła. Przepływowe kotły parowe Bent-Iron wymagają wyjątkowo małej ilości przedmuchów i mają możliwość bardzo skutecznego czyszczenia powierzchni wymiany ciepła. W rezultacie pozwala to zaoszczędzić paliwo i środki chemiczne do uzdatniania wody kotłowej.

Wytwornice pary Bent-Iron wyposażone są w nowoczesne systemy automatyki oparte na sterownikach Siemens. Wszystkimi układami można sterować za pomocą panelu dotykowego znajdującego się na szafie sterowniczej lub zdalnie za pomocą systemu dyspozytorskiego i zdalnego monitoringu.

Użytkowanie kotłów parowych Bent-Iron nie wymaga stałej obecności operatora.

Dzięki rozwiązaniom technologicznym zastosowanym w konstrukcji wytwornic pary Bent-Iron, koszty obsługi technicznej są minimalne. Wszystkie podzespoły były opracowywane przez wiele lat i nadal są udoskonalane, aby sprostać aktualnym trendom technologicznym.

Ze względu na niewielkie wymiary przepływowe kotły parowe Bent-Iron zajmują mniej miejsca w porównaniu do klasycznych kotłów bębnowych, wymagają mniejszych powierzchni serwisowych, co znacznie obniża koszty budowy kotłowni i pozwala na umieszczenie urządzeń bliżej odbiorcy.

Uruchomienie klasycznego kotła bębnowego ze stanu zimnego trwa zazwyczaj od 1 do 2 godzin. Ze względu na niewielką ilość bezwładnych podzespołów i małą pojemność wymiennika ciepła, wytwornice pary Bent-Iron osiągają tryb pracy w ciągu 20-40 minut. Pozwala to zaoszczędzić wydatki na paliwo, energię elektryczną i wynagrodzenie operatorów.

Zawartość zanieczyszczeń w spalinach spełnia wymagania aktualnych przepisów UE.

TYPOSZEREG KOTŁÓW PAROWYCH NA PALIWO STAŁE «bent-iron»

TYPOSZEREG KOTŁÓW PAROWYCH NA PALIWO STAŁE «bent-iron»

WYTWORNICA PARY «BENT-IRON» IDEALNE ROZWIĄZANIE DLA

WYTWORNICA PARY «BENT-IRON» IDEALNE ROZWIĄZANIE DLA

Zakłady mleczarskie i serowarskie charakteryzują się bardzo zmiennym zapotrzebowaniem na parę, które może zmieniać się od 30% do 100% ich wydajności w ciągu zaledwie 5 minut.

Zmienność ta wymaga od układów wytwarzania pary dużej zdolności adaptacyjnej i szybkiego reagowania na wahania potrzeb produkcyjnych w celu zapewnienia ciągłości procesów technologicznych i zachowania jakości produktu. Z takim zadaniem najlepiej radzą sobie przepływowe kotły parowe ze względu na niską pojemność wodną wymiennika ciepła i brak dużych podzespołów bezwładnych.

Para jest wykorzystywana w procesach technologicznych warzenia piwa w wielu browarach na całym świecie. Wysokiej jakości para zapewnia równomierne nagrzewanie i stabilne warunki warzenia. Liderzy rynku wybierają przepływowe kotły, ponieważ zapewniają one idealne parametry pary technologicznej i pozwalają zaoszczędzić środki dzięki wysokiej efektywności energetycznej.

Przepływowe kotły parowe są uważane za idealne rozwiązanie dla zakładów przetwórstwa mięsnego ze względu na ich wysoką efektywność, szybkość wytwarzania pary oraz optymalne zużycie energii. Ten typ kotła parowego ma niską pojemność wodną, co pozwala na natychmiastową reakcję na zmienne zapotrzebowanie na parę, które jest typowe dla przemysłu przetwórstwa mięsnego.

Przepływowe kotły parowe zapewniają szybkie i wydajne dostarczanie pary, co jest niezbędne do precyzyjnego sterowania procesami nawilżania i przetwarzania w wytwórniach pasz. Kotły te mają wysoką efektywność cieplną, co umożliwia zmniejszyć straty energii i obniżyć koszty operacyjne. W rezultacie producenci pasz mogą osiągnąć nie tylko wysoką jakość produktu, ale także zwiększoną rentowność dzięki obniżonym kosztom.

Do produkcji cukierków i wyrobów cukierniczych wymagana jest wysoka precyzja kontroli temperatury w procesach obróbki cieplnej obejmujących pieczenie, karmelizację cukru, przygotowywanie polewy i czekolady itp.

Przepływowe kotły parowe doskonale sprawdzają się w dynamicznych procesach produkcyjnych zakładów cukierniczych ze względu na możliwość szybkiego reagowania na zmiany potrzeb produkcyjnych, zapewniając natychmiastowe zwiększenie lub zmniejszenie dopływu pary. Umożliwia to osiągnąć niespotykaną dotąd dokładność kontroli temperatury.

Wykorzystanie pary w tej branży ma kluczowe znaczenie dla różnych procesów technologicznych, w tym ekstrakcji oleju, oczyszczania i dezodoryzacji oleju, a także sterylizacji urządzeń. Przepływowe kotły parowe zapewniają szybką reakcję na zmiany potrzeb produkcyjnych i umożliwiają sterowanie dużymi wahaniami obciążenia. Pozwala to zakładom na utrzymanie stałego i wydajnego zaopatrzenia w parę, optymalizację zużycia energii i obniżenie kosztów energii.

W przemyśle drzewnym surowce często mają różne poziomy wilgotności, więc zapotrzebowanie na parę do suszenia, prasowania i obróbki drewna może się znacznie różnić. Przepływowy kocioł parowy z szybką modulacją trybu pracy i utrzymaniem parametrów jakości pary pozwala zwiększyć wydajność technologii oraz obniżyć koszty operacyjne wytwarzania pary o co najmniej 30% w porównaniu do kotłów tradycyjnych.

Precyzyjna kontrola temperatury, stabilna praca ciągła i łatwość obsługi – to podstawowe kryteria wyboru kotła parowego dla przedsiębiorstwa rolniczego.

Zastosowanie przepływowych kotłów parowych w przedsiębiorstwach rolniczych nie tylko przyczynia się do optymalizacji procesów produkcyjnych i poprawy jakości produktów, ale także zapewnia znaczne korzyści ekonomiczne dzięki efektywnemu wykorzystaniu energii i obniżeniu kosztów operacyjnych.

Tradycyjne kotły parowe często nie są w stanie zapewnić natychmiastowej reakcji na wzrost odbioru pary lub odwrotnie, zmniejszenie, co skutkuje znacznymi stratami energii i zakłóceniami produkcji, obniżając jakość produktu i wydajność produkcji. Przepływowe kotły parowe rozwiązują ten problem, a dzięki szybkiemu uruchomieniu i możliwości natychmiastowego dostosowania dopływu pary do potrzeb procesu, zakłady tekstylne mogą znacznie poprawić swoją operatywność i efektywność energetyczną.

Przepływowe kotły parowe są rewolucyjnym rozwiązaniem dla przemysłu papierniczego i tekturniczego, ponieważ zapewniają natychmiastową reakcję na zmiany potrzeb produkcyjnych. Dzięki wysokiej efektywności cieplnej kotły te pozwalają znacznie obniżyć wydatki na energię, zapewniając jednocześnie stabilne i precyzyjne dostawy pary do suszenia i innych procesów obróbki cieplnej, co nie tylko poprawia jakość produktów końcowych, ale także zwiększa ogólną wydajność zakładu.

Procesy syntezy, destylacji, ekstrakcji i oczyszczania wymagają precyzyjnej kontroli temperatury i równomiernego przenoszenia ciepła. Ma to kluczowe znaczenie dla jakości produktu końcowego. Szybkie zwiększanie i zmniejszanie produkcji pary przez przepływowe kotły parowe umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury przy jednoczesnej minimalizacji zużycia energii. Pozwala to obniżyć koszty energii oraz przyczynia się do zwiększenia efektywność produkcji i jakości produktu. Ponadto łatwość konserwacji kotłów przepływowych zapewnia niskie koszty ich użytkowania i obsługi, co jest ważnym czynnikiem dla zakładów dążących do optymalizacji procesów.

Branża farmaceutyczna obejmuje wytwarzanie produktów syntezy chemicznej, takich jak leki, produkty oleochemiczne (żywność, kosmetyki) oraz produkty związane z produkcją polimerów (guma, kleje, farby itp.)

Technologia produkcji obejmuje zarówno ciągłe, jak i cykliczne procesy obróbki cieplnej. Zwłaszcza procesy cykliczne mogą wiązać się ze znacznymi wahaniami obciążenia cieplnego, od początkowego wysokiego zapotrzebowania do utrzymania temperatury na końcu cyklu. W przypadku stosowania pary skutkuje to dużymi wahaniami na jej zapotrzebowanie.

Wytwornice pary Bent-Iron w pełni spełniają te potrzeby. Łatwość obsługi i wysoka efektywność energetyczna zmniejszają ogólne koszty operacyjne, minimalizując ryzyko przestojów w produkcji i obniżając koszty operacyjne

HISTORIE NASZYCH KLIENTÓW
ZWROT PONIŻEJ 1 ROKU

історії наших клієнтів
окупність мЕНШЕ 1-ГО РОКУ

HISTORIE NASZYCH KLIENTÓW ZWROT PONIŻEJ 1 ROKU

Uzyskaj spersonalizowaną kalkulację
oszczędności i opłacalności w ciągu 1 godziny.

Uzyskaj spersonalizowaną kalkulację oszczędności i opłacalności w ciągu 1 godziny.

LIDERZY RYNKU POWIERZYLI NAM DOSTARCZANIE PARY

LIDERZY RYNKU POWIERZYLI NAM DOSTARCZANIE PARY

NASI KLIENCI O NAS

NASI KLIENCI O NAS

KOTLOZAVOD «BENT-IRON» – JEST ZAKŁADEM PRODUKCYJNYM O PEŁNYM CYKLU PRODUKCYJNYM

KOTLOZAVOD «BENT-IRON» JEST ZAKŁADEM PRODUKCYJNYM O PEŁNYM CYKLU PRODUKCYJNYM

Obejrzyj film i zapoznaj się z naszą produkcją (czas trwania 2 min)

700+ WYPRODUKOWANYCH WĘŻOWNIC
12+ LAT DOŚWIADCZENIA

700+ WYPRODUKO­WANYCH WĘŻOWNIC

12+ LAT DOŚWIADCZENIA

Średnice od 100 mm do 3000 mm oraz długość do 5000 mm, przy użyciu jednej, dwóch lub trzech rur jednocześnie w określonych skokach uzwojenia.

Bent-Iron ma doświadczenie w produkcji wężownic do gazowych kotłów parowych i wymienników ciepła wiodących światowych producentów — od Niemiec po USA, a także do kotłów na olej termiczny i wymienników ciepła do urządzeń procesowych.

Dokładna kontrola wszystkich materiałów w celu przestrzegania najwyższych standardów. Kontrole pośrednie na każdym etapie produkcji dla zapewnienia zgodności wszystkich parametrów technicznych.

Końcowe testy hydrauliczne pod ciśnieniem ponad 100 barów w celu zapewnienia wytrzymałości i szczelności.

Zostaw zapytanie. Omówimy Twoje potrzeby i przygotujemy indywidualne rozwiązanie.

DZIĘKI CZEMU MOŻNA ZAOSZCZĘDZIĆ CO NAJMNIEJ 30% NA PALIWIE

Szybki start

Uruchomienie kotła parowego wymaga czasu na rozgrzewanie, który jest zależny od pojemności wodnej wymiennika ciepła i wagi okładziny betonowej. Energia cieplna wymagana do rozgrzewania jest stratą bezpośrednią. Przepływowe kotły parowe mają 3-4- krotnie mniejszą pojemność wodną, a waga betonowej okładziny kotłów Bent-Iron jest 5-krotnie mniejsza niż w tradycyjnych kotłach. W związku z tym straty ciepła podczas uruchomienia są wielokrotnie mniejsze.

Brak ciągłego przedmuchiwania

Ciągłe i okresowe przedmuchiwanie bębna kotła i jego pozostałych elementów są nieodłączną procedurą użytkowania kotłów tradycyjnych

Kotły Bent-Iron mają tylko okresowe przedmuchiwanie z separatora pary. Umożliwia to usuwanie „zanieczyszczeń” przy wysoce skoncentrowanym przepływie i wielokrotne ograniczenie strat cieplnych i materiałowych.

8-krotnie niższe straty spowodowane nierównomiernym zużyciem pary

W rzeczywistych warunkach użytkowania zużycie pary jest nierównomierne i niestabilne.

Tradycyjne kotły mają znaczne straty przy nagłej zmianie obciążenia, zwłaszcza przy gwałtownym spadku zużycia pary. Wytwornice pary Bent-Iron, dzięki małej pojemności wodnej i zaawansowanemu systemowi sterowania, modulują pracę wszystkich układów niemal natychmiast i znacząco zmniejszają straty ciepła.

4-krotnie niższe straty w trybie czuwania

Zapotrzebowanie na parę jest często cykliczne. Tradycyjny kocioł zużywa znaczną ilość energii, aby utrzymać kocioł w stanie czuwania na „biegu jałowym”.  Dzięki swojej konstrukcji przepływowy kocioł parowy zużywa w takim przypadku wielokrotnie mniej energii.

У чому секрет економії мінімум 30% на паливі

DZIĘKI CZEMU MOŻNA ZAOSZCZĘDZIĆ CO NAJMNIEJ 30% NA PALIWIE

Szybki start

Uruchomienie kotła parowego wymaga czasu na rozgrzewanie, który jest zależny od pojemności wodnej wymiennika ciepła i wagi okładziny betonowej. Energia cieplna wymagana do rozgrzewania jest stratą bezpośrednią. Przepływowe kotły parowe mają 3-4- krotnie mniejszą pojemność wodną, a waga betonowej okładziny kotłów Bent-Iron jest 5-krotnie mniejsza niż w tradycyjnych kotłach. W związku z tym straty ciepła podczas uruchomienia są wielokrotnie mniejsze.

Brak ciągłego przedmuchiwania

Ciągłe i okresowe przedmuchiwanie bębna kotła i jego pozostałych elementów są nieodłączną procedurą użytkowania kotłów tradycyjnych

Kotły Bent-Iron mają tylko okresowe przedmuchiwanie z separatora pary. Umożliwia to usuwanie „zanieczyszczeń” przy wysoce skoncentrowanym przepływie i wielokrotne ograniczenie strat cieplnych i materiałowych.

8-krotnie niższe straty spowodowane nierównomiernym zużyciem pary

W rzeczywistych warunkach użytkowania zużycie pary jest nierównomierne i niestabilne.

Tradycyjne kotły mają znaczne straty przy nagłej zmianie obciążenia, zwłaszcza przy gwałtownym spadku zużycia pary. Wytwornice pary Bent-Iron, dzięki małej pojemności wodnej i zaawansowanemu systemowi sterowania, modulują pracę wszystkich układów niemal natychmiast i znacząco zmniejszają straty ciepła.

4-krotnie niższe straty w trybie czuwania

Zapotrzebowanie na parę jest często cykliczne. Tradycyjny kocioł zużywa znaczną ilość energii, aby utrzymać kocioł w stanie czuwania na „biegu jałowym”.  Dzięki swojej konstrukcji przepływowy kocioł parowy zużywa w takim przypadku wielokrotnie mniej energii.

PEŁNE TESTOWANIE PRZED WYSYŁKĄ

PEŁNE TESTOWANIE PRZED WYSYŁKĄ

Taki schemat działania umożliwia nam sprawdzenie wszystkich układów, wyeliminowanie ewentualnych błędów produkcyjnych, wykrycie wszystkich usterek w odpowiednim czasie i zakończenie wszystkich prac instalacyjnych u klienta w ciągu zaledwie kilku dni.

Przed podjęciem decyzji zapewniamy naszym klientom możliwość obejrzenia działającego urządzenia na obiektach lub w naszej hali testowej.

Wsparcie techniczne i serwis

Wsparcie techniczne i serwis

Dla długotrwałego użytkowania urządzeń przemysłowych ważne jest wykonywanie profesjonalnych i wysokiej jakości prac profilaktycznych i regularnych prac serwisowych.

Oferujemy umowę serwisową, która przewiduje regularne wizyty inżynierów Bent-Iron w celu przeprowadzenia planowej obsługi technicznej i kontroli instalacji parowej w celu zapewnienia optymalnej wydajności i efektywności.

Wszystkim urządzeniom kotłowym produkowanym przez Bent-Iron towarzyszy kompleksowa usługa instalacji i uruchomienia świadczona przez wykwalifikowanych instalatorów i inżynierów Bent-Iron.

Bent-Iron zawsze posiada części zamienne w magazynie, które są dostępne do natychmiastowej wysyłki do klienta. W celu minimalizacji przestojów klienci mogą zakupić zestaw części zamiennych do szybkiej wymiany w sytuacjach awaryjnych.

Przestrzeganie wymagań dotyczących użytkowania urządzeń przemysłowych pozwala na utrzymanie wysokiego poziomu wskaźników energetycznych i środowiskowych, zwiększa żywotność urządzeń oraz usprawnia zarządzanie ryzykiem. Posiadanie wykwalifikowanego personelu jest bardzo ważne dla zapewnienia jakości użytkowania urządzeń i skutecznego reagowania na różne sytuacje awaryjne.

Doświadczeni, wykwalifikowani i certyfikowani specjaliści działu serwisu Bent-Iron zapewniają szkolenie personelu zarówno jak podczas pierwszego uruchomienia urządzenia, tak i podczas każdej usługi serwisowej.

Wszystkie szkolenia obejmują ogólne zasady użytkowania urządzeń, szczegółowe objaśnienia działania, diagnostykę usterek, rutynowe prace serwisowe oraz zajęcia praktyczne z obsługi

Dzięki zdalnemu dostępowi istnieje możliwość monitorowania i sterowania niektórymi parametrami wytwornicy pary 24/7. Możliwości zdalnego dostępu:

  • dostępność z różnych urządzeń (PC, smartfon, tablet)
  • historia harmonogramów wszystkich procesów
  • aktualny stan urządzenia
  • sterowanie parametrami pracy, takich jak wydajność i ciśnienie
  • informacje o ilości dostarczonej pary technologicznej
  • historia błędów

Jesteśmy zawsze otwarci na współpracę i partnerstwo. Jeśli masz jakieś sugestie, prosimy o kontakt z nami.

CERTYFIKOWANE W UKRAINIE ORAZ UE

CERTYFIKOWANE W UKRAINIE ORAZ UE